Система прогнозирования прорыва плесени

Обзор:
Система прогнозирования прорыва формы для непрерывной разливки BPS-K600 разработана компанией Wuhan CenterRise M&C Measuring Co., Ltd. Она использует искусственную нейронную сеть и сочетается с традиционным искусственным интеллектом и технологией обработки информации для преодоления дефектов традиционных моделей прогнозирования на основе логики. Он имеет функции самоадаптации, самоорганизации и обучения в режиме реального времени.
Система прогнозирования прорывов имеет оптимизированную структуру промышленной сети. В соответствии с правилами распределения и изменения температурного поля формы она может отслеживать процесс прорыва и реагировать на него в режиме реального времени. Он может обучаться и принимать решения самостоятельно, а также предоставлять информацию раннего предупреждения для операций на месте. Это может эффективно предотвратить возникновение аварийных ситуаций, значительно снижая затраты и повышая коэффициент безопасности непрерывной разливки.
Система подходит для всех типов машин непрерывного литья заготовок, таких как квадратные, круглые, прямоугольные и слябы.
Блок-схема системы прогнозирования прорывов
Состав системы
Термопара: в зависимости от условий на месте: форма, резервуар для воды, болты и рама формы должны быть спроектированы.
Внешняя система сбора данных: многомодульная цепочка сбора данных, промышленный интерфейс Ethernet, высокоскоростной встроенный модуль обработки.
Рабочая платформа: отображение в режиме реального времени состояния поля температуры пресс-формы, онлайн и прогнозирование разрушения пресс-формы.
Сервер: система обмена и хранения данных, система отчетности и печати с функциями данных и самообучения.
Основные технические параметры
Выборка данных: частота выборки термопары типа K/T-типа может достигать 10 Гц.
Точность измерения температуры: ± 0,25 ℃.
Поддержка протокола связи: Industrial Ethernet (TCP/IP), PROFIBUS-DP, CANopen.
Исполнительный стандарт: DE0411 Стандартный класс III/1EC584/IEC1515
Скорость передачи: 100 М/бит/с
Состав программного обеспечения
Программное обеспечение для онлайн-мониторинга для прогнозирования прорывов
Программное обеспечение для автономных запросов для прогнозирования прорывов
Пакеты программного обеспечения для восстановления данных и самообучения
Программное обеспечение для сбора и мониторинга данных
Программный комплекс отображения теплового состояния пресс-формы
Функции системы
Сбор данных в реальном времени, данных и вынесение суждений
Автоматический выбор параметров сигнализации по марке стали
Мониторинг динамического изображения в реальном времени
Прогнозирующая сигнализация и информационное отображение знаков прорыва
Автоматическое замедление после тревоги
Хранение исторических данных и отображение графика исторических тенденций.
Автоматическое создание и печать отчетов
Прогнозирование сигналов тревоги и распознавание образов неизвестных марок стали с помощью нейронной сети
Динамическое прогнозирование профиля температуры в реальном времени
Отображение поля теплового потока пресс-формы
Рис. 1. Типичный процесс прогнозирования разрушения пресс-формы.
Особенности системы
1. Разумная конструкция точки измерения температуры и профессиональной системы сбора данных, а также полная установка и калибровка компонентов инструмента.
2. Система обладает высокой адаптируемостью и может адаптироваться к трансформации различных машин непрерывного литья заготовок.
3. Высокоскоростная передача данных с использованием промышленной сети для формирования независимой локальной сети для каждой рабочей станции и сервера. Он может осуществлять высокоскоростную передачу данных, файлов сигналов тревоги, параметров сигналов тревоги и других баз данных.
4. Сочетание искусственной нейронной сети и интеллектуальной модели прогнозирования повышает точность прогнозирования прорывов.
5. Хранение исто